¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisión?
¿Cuál es el rango de tolerancia de los tornillos de precisió...
Aunque hay muchos tipos de tornillos autorroscantes de bloqueo, todos tienen las siguientes características principales: (1) Generalmente, están hechos de acero cementado (que representan el 99% del total de productos). También disponible en acero inoxidable o metales no ferrosos. (2) El producto debe ser tratado térmicamente. Los tornillos autorroscantes de acero al carbono deben carburizarse y los tornillos autorroscantes de acero inoxidable deben endurecerse por solución. Con el fin de que el tornillo autorroscante cumpla con las propiedades mecánicas y prestaciones exigidas por la norma. (3) El producto tiene una alta dureza superficial y buena tenacidad en el núcleo. Es decir, blandura interior y rigidez exterior. Esta es una característica importante de los requisitos de rendimiento de los tornillos autorroscantes. Si la dureza de la superficie es baja, no se puede atornillar en la matriz; si la tenacidad del núcleo es baja, se romperá tan pronto como se atornille y no se podrá usar. Por lo tanto, la suavidad interior y la rigidez exterior son los requisitos para que los tornillos autorroscantes cumplan con los requisitos de rendimiento. (4) La superficie del producto necesita un tratamiento de protección de la superficie, generalmente un tratamiento de galvanoplastia. Algunas superficies de productos requieren tratamiento con fosfato (fosfatado). Tales como: los tornillos autorroscantes del panel de pared son en su mayoría fosfatados. (5) Se produce por proceso de estampación en frío. Se recomienda utilizar una máquina de estampado en frío de alta velocidad y una máquina laminadora de roscas de alta velocidad o una máquina laminadora de roscas planetaria de alta velocidad para garantizar la calidad del producto. El tornillo autorroscante producido de esta manera tiene una cabeza bien formada y una rosca de alta calidad.
En el estado de la técnica, las vigas utilizadas para instalar el muro cortina se dividen principalmente en dos tipos: estructura de cavidad cerrada y estructura abierta, y la conexión angular de aluminio se utiliza principalmente para la conexión entre la viga y la columna. En lo que respecta a la viga de la estructura de cavidad cerrada, después de usar el ángulo de aluminio para conectar, hay pernos abiertos en ambos extremos de la superficie superior de la viga y el rendimiento estético es extremadamente pobre. En lo que respecta a la viga de la estructura abierta, en la conexión real, primero fije una esquina del ángulo de aluminio a la viga y luego conecte la otra esquina del ángulo de aluminio a la columna; debido al espacio operativo limitado en la viga de la estructura abierta, el ángulo de aluminio no es fácil y preciso de instalar, y lleva mucho tiempo instalarlo; y cuando el panel del muro cortina es pesado, la viga se torcerá, provocando la caída del refuerzo de la parte de la abertura de la viga. Además, debido a la limitación de la propia estructura de apertura (un refuerzo o abrazadera adicional), el contenido de aluminio de la viga es relativamente pesado y el costo de fabricación es alto.
Con el vigoroso desarrollo del mercado de la construcción, el andamio de tubería de acero tipo sujetador y el soporte de encofrado se han utilizado ampliamente, y una gran cantidad de sujetadores se utilizan en el andamio de tubería de acero tipo sujetador y el sistema de soporte de encofrado. La estructura de sujeción comúnmente utilizada generalmente incluye un cuerpo de sujeción 1, una hoja 2 y un remache 3 para conectar el cuerpo de sujeción y la hoja. Se proporciona una cavidad 4 en forma de arco para penetrar en el tubo de acero entre el cuerpo del sujetador y la cuchilla. Figura 1 Se muestran sujetadores en ángulo recto. Sin embargo, en el proceso de construcción de edificios, las palas de los sujetadores tienen diferentes grados de grietas y fracturas, lo que conduce al desguace de los sujetadores, o los sujetadores se desechan debido al mal anclaje de los remaches de los sujetadores, lo que resulta en una gran cantidad de residuos, y los sujetadores están dañados. Existe un gran riesgo de seguridad en la construcción. Sin embargo, la reparación de sujetadores dañados completamente a mano tiene muchas desventajas, tales como dificultad técnica, mucho tiempo y mano de obra, y altos costos operativos. Por lo tanto, investigar y diseñar un dispositivo auxiliar para instalar remaches en el proceso de reparación de sujetadores dañados para reducir la intensidad de trabajo de los trabajadores, mejorar la eficiencia de la reparación y reducir los costos operativos es un problema técnico que los expertos en la materia deben resolver con urgencia.
La solución técnica adoptada por Guangdong Yueluo Hardware Industry Co., Ltd. para resolver sus problemas técnicos es: un remache impermeable, que incluye una tapa impermeable formada integralmente y una varilla de remache para impermeabilización, y la tapa impermeable incluye una parte inferior que está conectada de manera fija con la varilla de remache. Una cara de extremo, la cara de extremo inferior incluye una parte de fijación dispuesta en orden desde la posición central de la cara de extremo inferior hacia el exterior, una parte de tope dispuesta circunferencialmente con la parte de fijación como centro, y una parte impermeable dispuesta circunferencialmente con la parte de fijación parte como el centro, la parte de fijación y el remache Las varillas están conectadas de manera fija, y la sección de la parte impermeable tiene forma de ocho.
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